高温合金GH/NS

GH6783高温合金

材料：GH6783
交期：30天
描述：GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型铁磁性抗氧化低膨胀变形高温合金，使用温度小于750°C。合金通过加入大量铝和铌元素，在时效时析出γ′-Ni3(Al.Nb)弥散强化相与块状β-NiAl相进行强化。合金在750°C可达到完全抗氧化级别，并具有优良的室温、高温力学性能、低的热膨胀系数和低密度等特性。在热变性过程中通过析出β-NiAl相可控制细小的晶粒尺寸。微合金化后的合金具有优良的热加工性能和
规格：板，棒，带，线，管，可定制

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GH6783高温合金

1合金介绍（可直接添加13472787990，了解更多）
1.1概述
GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型铁磁性抗氧化低膨胀变形高温合金，使用温度小于750°C。合金通过加入大量铝和铌元素，在时效时析出γ′-Ni3(Al.Nb)弥散强化相与块状β-NiAl相进行强化。合金在750°C可达到完全抗氧化级别，并具有优良的室温、高温力学性能、低的热膨胀系数和低密度等特性。在热变性过程中通过析出β-NiAl相可控制细小的晶粒尺寸。微合金化后的合金具有优良的热加工性能和冷成形工艺性能。主要产品有棒材、饼坯、环件、冷轧薄板和带材等。
1.2应用概况及特性
合金已用于制造先进航空发动机的封严环、承力环和机匣等间隙控制构件。该合金因同时具有高温抗氧化性能、优良的力学性能和低的热膨胀系数，也可推广应用到地面燃气轮机等在中高温服役的螺栓等紧固件和承力轴等构件，以及火箭发动机的导气管等。
与其他低膨胀高温合金GH2907和GH2909比较，GH6783合金的优良抗氧化性能与低密度是该合金的主要特性。合金在700°C以下具有优良的性能和组织稳定性，但750°C以上热稳定性差。
1.3材料牌号
GH6783(GH783)。
1.4相近牌号
Inconel783(美)。
1.5材料技术标准
GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
Q/GYB528GH6783抗氧化低膨胀高温合金棒材、锻件和环件
Q/GYB05066GH6783抗氧化低膨胀高温合金冷轧薄板与带材
Q/6S2040低膨胀GH783合金棒材和环形件规范
AMS5940多联熔炼、高温、抗氧化、低膨胀34Co-3.0Cr-28Ni-3.0Nb-5.5A1-0.008B-25.5Fe合金棒材、锻件、环件
1.6熔炼工艺
采用非真空感应炉+自耗重熔熔炼工艺。
1.7化学成分
摘自GB/T14992,见表1-10
表1-1

元素	C	Cr	Ni	Co	Al	Ti	Fe	Nb
质量分数/%	≤0.03	2.50〜3.50	26.0〜30.0	余	5.00〜6.00	<0.40	24.0~27.0	2.50~3.50
元素	B	Ta	Mn	Si	S	P	Cu	~
质量分数/%	0.003〜0.012	≤0.050	≤0.50	≤0.50	≤0.005	≤0.015	≤0.500	~

1.8热处理制度

摘自AMS5940、Q/GYB528,Q/GYB05066和Q/6S2040,各品种的标准热处理制度为：

a）棒材、锻件和环件1115°C±5°C/AC（或更快冷却）+845°C±10°C*（2〜4）h/AC+720°C±10°C*（8+0.5）h/FC（56°C/h）→620°C±10°C*（8±0.5）h/AC,其中固溶保温时间由构件截面尺寸确定；
b）冷轧薄板和带材,1115°C±5°C*（10〜30）min/AC（或气冷）+845°C±10°C*3h/AC+720°C±10°C*8h/FC（56°C/h）→620°C±10°C*8h/AC（或气冷）。（可直接添加13472787990，了解更多）
1.9品种规格与供应状态
摘自AMS5940.Q/GYB528、Q/GYB05066和Q/6S2040o
1.9.1主要规格
d8.0mm~250mm棒材;厚0.5mm〜4.0mm冷轧薄板和带材；厚250mm~500mm饼（环）坯；d350mm〜900mm环件。
1.9.2供应状态
棒材、饼（环）坯~般不经热处理供应；热轧板、冷轧薄板和带材经固溶处理十酸洗+矫正+切边后供应；环件经标准热处理后供应。
2物理、弹性和化学性能
2.1熔化温度范围
2.2相变点
2.3热导率（表2-1）
2.4电阻率

θ/°C	20	93	204	316
λ/W/(m•°C)	10.2	11.4	13.0	14.8
θ/°C	427	538	649	760
λ/W/(m•°C)	15.4	19.1	22.0	24.2

2.5热扩散率

2.6比热容
2.7线膨胀系数（表2-2）
表2-2

θ/°C		θ/°C		θ/°C		θ/°C
20〜100	8.16	20〜300	9.86	20〜500	10.87	20〜700	12.75
20〜150	9.48	20〜350	9.96	20〜550	11.26	20〜750	13.55
20〜200	9.70	20〜400	9.98	20〜600	11.71	20〜800	14.17
20〜250	9.80	20〜450	10.47	20〜650	12.18	~	~

2.8密度

p=7.81g/cm3。
2.9磁性能
合金有磁性。
2.10弹性性能（表2-3）
表2-3

θ/°C	ED/GPa	G/GPa	μ	θ/°C	ED/GPa	G/GPa	μ	θ/°C	Ed/GPa	G/GPa	μ
21	177.3	67.8	0.31	316	171.3	65.0	0.32	593	160.7	61.6	0.31
93	175.5	67.0	0.31	371	170.9	65.1	0.31	649	156.6	60.2	0.30
149	174.5	66.5	0.31	427	172.2	65.0	0.32	704	152.5	58.6	0.30
204	173.2	66.1	0.31	482	166.9	63.8	0.31	760	147.9	57.1	0.29
260	172.4	65.4	0.32	538	163.8	62.8	0.30	816	142.2	55.9	0.27

2.11化学性能

2.11.1抗氧化性能
合金在空气介质中，不同温度试验100h的氧化速率见表2-4。

θ/°C	700	750	800	850
100h的氧化速率/ g/（m2•h）	0.0065	0.0075	0.01	0.07

2.11.2耐腐蚀性能

2.11.2.1合金经盐雾腐蚀,35°C+1.5°C的腐蚀性能及与其他低膨胀合金比较见表2-5。
2.11.2.2合金经表面沉积盐腐蚀,600°C和650°C循环氧化腐蚀深度及与其他低膨胀合金的比较见图2-1。
表2-5

合金	盐雾介质	θ/°C	腐蚀速率/g/（m2-h）	试验时间/h	出锈时间/h	宏观检验
GH6783	（5±l）%NaCl， pH：6.5〜7.1	35±1.5		550	55	点蚀面积3%〜5%
GH4242			0	550	不出锈	光亮
GH2907			0.0477	258	16	锈蚀面积30%〜70%
GH2909			0.0485	258	16	锈蚀面积40%〜70%
929C			0.0215	258	16	锈蚀面积15%

图2-1不同合金经表面沉积盐循环氧化后的腐蚀深度比较

3力学性能
3.1供货技术标准
3.1.1技术标准规定的性能（表3-1）
表3-1

标准号	品种	热处理	θ/°C	拉伸性能				硬度 HBW	持久性能
				σb/MPa	σp0.2/MPa	δ5	ψ/%	硬度 HBW	缺口e-光滑组合试样
				≥					σ/MPa	τ/h
Q/GYB528 Q/6S2040 AMS5940	棒材、锻件、环件	标准热处理	20	1105	725	12	20	262	~	~
			650	895	620	15	25	~	586	≥23
			750	540	450	20	35	~	280	≥23
Q/GYB05066	冷轧薄板、带材	标准热处理	20	1100	725	12.0	~	~	~	~
Q/GYB05066	冷轧薄板、带材	标准热处理	650	850	570	15.0	~	~	586	≥23
①缺口半径r=0.14mm。

3.1.2生产检验数据、基值和设计许用值

3.2短时力学性能
3.2.1硬度
3.2.2冲击性能
环形件不同温度的冲击韧性见表3-2。
3.2.3压缩性能
3.2.4扭转性能
3.2.5剪切性能

取样	热处理	θ/°C	aku/（J/cm2）
环形件弦向	标准热处理	20	35.07
		650	74.33
		700	89.17
		750	86.67

3.2.6拉伸性能（可直接添加13472787990，了解更多）

3.2.6.1 90mm方坯和环形件不同温度的拉伸性能见表3-3；90mm方坯不同温度的拉伸性能曲线见图3-1。
3.2.6.2冷轧薄板不同温度的拉伸性能见表3-4,不同温度的拉伸性能曲线见图3-2。
3.2.6.3 90mm方坯经不同长期时效，不同温度的拉伸性能见表3-5,室温和650°C拉伸性能曲线见图3-3。
3.2.6.4环形件经750°C长期时效，不同温度的拉伸性能曲线分别见图3-4、图3-5和图3-6。
表3-3

取样/mm	热处理	θ/°C	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5	ψ/%	取样/mm	热处理	θ/°C	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5	ψ/%
90方坯纵向	标准热处理	20	830	1253	21.5	43.8	90方坯纵向	标准热处理	700	652	802	48.0	82.3
		300	793	1190	24.3	45.0			750	586	652	68.8	88.6
		400	778	1173	22.0	41.0			800	435	467	54.0	92.3
		500	753	1153	24.3	44.3	环形件弦向	标准热处理	20	793	1211	24.9	45.6
		600	740	1070	28.5	45.5			650	685	975	32.4	50.3
		650	705	954	31.9	47.0			750	547	641	47.4	89.5

表3-4

取样/mm	热处理	θ/°C	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5	取样/mm	热处理	θ/°C	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5
厚2	标准热处理	300	~	1220	22	S1.0	石英封样标准热处理	20	965	1390	25.0
		400	~	1185	23	S1.0	石英封样标准热处理	650	~	1040	34.0
		500	~	1160	26.3	S2.0	空气炉标准热处理	20	885	1300	24.5
		600	~	1050	30.5	S2.0		650	~	940	29.0
		650	~	940	37	S0.5		20	890	1260	22
		700	~	805	46	S0.5		650	~	860	26
		800	~	428	77	S0.7		20	875	1240	22.5
厚0.5	石英封样标准热处理	20	900	1320	35	S0.7		650	~	945	29.0
厚0.5		650	~	1040	35	S1.3		20	920	1300	23.0
厚0.7		20	905	1320	23.5	S1.3		650	~	975	41.0
		650	~	1240	22.0	S3.0		20	890	1275	24.5
		650	~	1240	22.0			650	~	970	36.6
		~	~	~	~			750	~	641	45.9
注：冷轧板，垂直轧向取样。

表3-5

取样/ mm	时效规范		θ/°C	σb	σp0.2	δ5	ψ	取样/ mm	时效规范		θ/°C	σb	σp0.2	δ5	ψ
取样/ mm	θ/°C	t/h	θ/°C	MPa		%		取样/ mm	θ/°C	t/h	θ/°C	MPa		%
90方坯纵向标准热处理	760	25	20	730	1160	24.5	~	90方坯纵向标准热处理	750	1500	20	625	1070	24	38
			650	615	900	45	~				650	540	800	43	77
			750	590	660	51	~				750	405	550	85	93
	650	3000	20	830	1250	18.0	43.0		750	3000	20	590	1050	25.0	40.5
			650	760	970	32.0	70.0				650	500	760	46.5	78.5
			750	565	675	56.0	89.0				750	405	599	80.9	92.5
	650	5000	20	825	1240	22.0	42.5		760°C25h +65O°C 3000h		20	840	1230	22.5	44.5
			650	695	935	51.0	79.0				650	705	960	41	74
			750	545	630	62.0	91.0				750	570	650	48	89
	700	2000	20	815	1220	20.0	37.0		760°C25h +700°C 3000h		20	825	1230	21.5	40.5
			650	645	875	32.0	75.0				650	625	855	44	77
			750	505	570	64.0	91.0				750	520	600	62.0	90.0
	700	3000	20	805	1210	22.0	40.0		760°C25h +750°C 1500h		20	635	1090	22.0	41.0
			650	650	920	39.0	72.0				650	545	805	45	78
			750	525	600	59	91				750	395	540	63	89

图3-3 90mm方坯不同温度拉伸性能曲线

图3-3 90mm方坯经不同热处理，不同温度的拉伸性能曲线⑴
图3-3 90mm方坯.纵向取样，经标准热处理+长期时效处理
图3-4环形件经750°C长期时效，室温拉伸性能曲线⑵环形件，弦向取样，经标准热处理+75OT长期时效处理。
3.3持久和蠕变性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 90mm方坯和冷轧薄板不同温度的持久性能见表3-6。
3.3.1.2 90mm方坯不同温度的持久应力-寿命曲线见图3-7,持久热强参数综合曲线见图3-8。
3.3.1.3冷轧薄板持久热强参数综合曲线见图3-9。
3.3.1.4环形件和90mm方坯650笔和750°C光滑和缺口持久性能见表3-7；不同温度光滑持久应力-寿命曲线见图3-10。缺口持久应力-寿命曲线图3-11；光滑持久热强参数综合曲线图3-12,缺口持久热强参数综合曲线见图3-13。
3.3.1.5 90mm方坯经不同长期时效，650°C和750°C的持久寿命见表3-8。
图3-5环形件经750°C长期时效.650°C拉伸性能曲线「2」环形件，弦向取样,经标准热处理+75O°C长期时效处理
图3-6环形件经750°C长期时效,750°C拉伸性能曲线②环形件.弦向取样，经标准热处理+750°C长期时效处理

3.3.1.6环形件经750°C长期时效.650°C和75O°C的持久性能分别见图3-14和图3-15。
表3-6（可直接添加13472787990，了解更多）

取样/mm	θ/°C	σ/MPa	τ/h	δ5/%	取样/mm	θ/°C	σ/MPa	τ/h	δ5/%
90方坯纵向标准热处理	500	900	>675	~	90方坯纵向标准热处理	700	340	395	46
		1005	466	11			355	291	42
		1060	144	16			400	158	63
		1085	108	15			450	95	41
		1100	58	19.5			500	21	50
	600	600	>1512	~		750	160	790	92
		680	344	6			170	236	~
		700	173	6			200	221	70
		750	163	8			250	204	35
		800	21	6			270	77	41
	700	330	626	36			300	59	60
S2 冷轧板垂直轧向标准热处理	500	900	>546	~	S2冷轧板垂直轧向标准热处理	700	290	416	~
		1005	670	~			300	359	~
		1010	393	~			350	174	29
		1030	216	~			400	84	29
		1060	132	~			450	33	26
		1100	34	~			500	14	20
	600	650	684	~		750	160	355	~
		690	459	~			170	289	~
		700	184	~			200	150	~
		780	71	~			250	77	~
		850	31	~			300	26	~
		850	31	~			350	9	~

表3-7

取样/mm	θ/°C	a/MPa	光滑试样		缺口试样	取样/mm	θ/°C	olMPa	光滑试样		缺口试样
取样/mm	θ/°C	a/MPa	τ/h	δ5	τh/h	取样/mm	θ/°C	olMPa	τ/h	δ5	τh/h
环形件a弦向标准热处理	650	586	50.9〜 56.2	36.4〜 40.9	224.3〜 231.1	90方坯②纵向标准热处理	650	586	45.9〜 71.8	32.9〜 33.8	253.9
环形件a弦向标准热处理	750	280	43.8- 58.0	40.5〜 56.5	181.6〜 290.0	90方坯②纵向标准热处理	750	280	40.8~ 80.8	30.3~ 44.4	191.6
缺口半径r=0.14mm。环形件缺口持久150h后，每隔12h增加应力34.5MPa；90mm方坯持久25h后每隔12h增加35MPa。

图3-7 90mm方坯不同温度持久应力寿命曲线门90mm方坯.纵向取样，经标准热处理

图3-8 90mm方坯持久热强参数综合曲线⑴90mm方坯.纵向取样，经标准热处理

取样/ mm	时效规范		586MPa持久
取样/ mm	θ/°C	t/h	650°C,t/h	750°C,r/h
90方坯纵向标准热处理	760	25	42	45
	650	3000	51	42
	650	5000	41	31
	700	3000	19	16
	750	1500	8	56
	750	3000	9	~
	760°C25h+650°C3000h		47	31
	76O°C25h+700°C3000h		17	16
	76O°C25h+750°C1500h		16	5

图3-9冷轧板持久热强参数综合曲线⑴
图3-10环形件不同温度光滑持久应力-寿命曲线（中值）⑵弦向取样，经标准热处理
图3-11环形件不同温度缺口持久应力-寿命曲线（中值）⑵弦向取样.经标准热处理；缺口半径r=0.14mm

图3-12环形件光滑持久热强参数综合曲线（中值）弦向取样.经标准热处理
图3-13环形件缺口持久热强参数综合曲线（中值）⑵弦向取样，经标准热处理；缺口半径r=0.14m

3.3.2蠕变性能
3.3.2.1 90mm方坯650°C和750°C,不同应力和时间的蠕变性能见表3-9。
3.3.2.2 90mm方不同温度和应力的蠕变曲线见图3-16。
3.4疲劳性能
3.4.1高周疲劳
3.4.1.1 90mm方坯650°C和750°C的轴向拉-拉光滑和缺口疲劳性能见表3-10。
3.4.1.2环形件650°C和750°C的旋转弯曲光滑和缺口疲劳S-N曲线分别见图3-17和图3-18。
表3-9

取样	θ/°C	σ/MPa	t/h	£p/%	£e/%	£1/%	£p=0.2%的临界时间t/h
90方坯纵向标准热处理	750	220	100	0.558	0.218	0.774	40
		250	142	10.438	0.216	10.654	14
		280	80	7.76	0.214	7.974	~

3.4.2低周疲劳

3.4.2.1 90mm方坯650°C和750°C的低周疲劳循环寿命应变回归曲线、循环应力-应变回归曲线方程见表3-11；650°C和750°C的低周疲劳e-N曲线和循环应力-应变曲线分别见图3-19和图3-20。
3.4.2.2环形件650°C和750°C的低周疲劳性能分别见表3-12和表3-13；ε-N曲线分别见图3-21和图3-22。
图3-19 90mm方坯650°C低周疲劳-N和循环应力-应变曲90mm方坯.纵向取样，经标准热处理
表3-12

取样/mm	热处理	θ/°C	稳态迟滞回线特征值					2Nf/反向数	试样数量/根
取样/mm	热处理	θ/°C						2Nf/反向数	试样数量/根
环形件弦向	标准热处理	650	0.46	0.33	0.13	578.08		7344	1
			0.47	0.32	0.16	558.66		6632	1
			0.45	0.39	0.06	580.16		18300	1
			0.53	0.35	0.18	579.12		3600	1
			0.52	0.35	0.17	605.83		3220	1
			0.54	0.29	0.25	600.62		2584	1
			0.58	0.33	0.26	585.02		2742	1
			0.59	0.47	0.12	709.17		708	1
			0.60	0.34	0.26	615.88		1660	1
			0.65	0.44	0.21	696.68		974	1
			0.66	0.39	0.27	668.25		970	1
			0.66	0.54	0.12	693.91		1178	1
			0.80	0.45	0.35	801.41		242	1
			0.75	0.41	0.34	679.00		670	1
			0.84	0.54	0.29	778.17		266	1
			0.74	0.42	0.32	714.37		534	1
			0.75	0.52	0.23	739.68		426	1
			0.81	0.52	0.29	765.34		210	1
			0.60	0.31	0.28	602.01		2498	1
应变疲劳参量
应变疲劳参量			135.64	0.929	-0.117	1.244	-0.247	782.6	0.112
应变-寿命曲线方程
循环应力-应变曲线方程
试验条件			d6mm试样；轴向应变;RT=-1;三角波f=(0.05~1.0)Hz；失效判据：断裂

图3-2090mm方坯750°C低周疲劳kN和循环应力-应变曲线⑴90mm方坯.纵向取样，经标准热处理
表3-13（可直接添加13472787990，了解更多）

取样/mm	热处理	θ/°C	稳态迟滞回线特征值					2Nf反向数	试样数量/根
取样/mm	热处理	θ/°C						2Nf反向数	试样数量/根
环形件弦向	标准热处理	750	0.48	0.28	0.19	487.23		2556	1
			0.51	0.32	0.18	495.55		2136	1
			0.44	0.31	0.13	523.98		1810	1
			0.33	0.23	0.10	419.26		11480	1
			0.31	0.26	0.05	418.56		13054	1
			0.31	0.29	0.01	405.39		33050	1
			0.30	0.26	0.04	397.06		31044	1
			0.54	0.34	0.19	536.81		928	1
			0.47	0.28	0.18	466.76		3460	1
			0.35	0.26	0.09	445.27		5438	1
			0.37	0.27	0.09	448.39		6962	1
			0.55	0.44	0.11	450.47		2500	1
			0.55	0.29	0.26	500.40		1714	1
			0.54	0.40	0.14	568.72		572	1
			0.60	0.40	0.20	551.73		608	1
			0.60	0.41	0.20	564.90		660	1
			0.61	0.43	0.18	511.16		790	1
			0.78	0.40	0.38	629.41		206	1
			0.77	0.44	0.33	551.38		242	1
			0.77	0.39	0.39	566.29		264	1
应变疲劳参量
应变疲劳参量			112.86	0.773	-0.112	5.588	-0.489	631.3	0.1231
应变-寿命曲线方程
循环应力-应变曲线方程
试验条件			46mm试样；轴向应变；RT=-1;三角波;/=(0.05~1.0)Hz,失效判据：断裂

3.4.3特种疲劳
90mm方坯不同循环温度的冷热疲劳性能见表3-14。

表3-14

取样/mm	θ/°C	在以下循环周次，裂纹长度/mm
取样/mm	θ/°C	50周	200周	350周	500周
90方坯纵向标准热处理	650⇋20	0.04	0.09	0.09	0.10
	700⇋20	0.03	0.08	0.11	0.13
	750⇋20	0.04	0.19	0.23	0.38

3.5裂纹扩展速率

3.6断裂韧度
3.7松弛性能
4工艺性能与要求
4.1成形工艺与性能（表4-1）
表

加工类型	加热温度	开锻（轧）/终锻（轧）温度	变形量
钢锭开坯	1150°C±20°C	开锻>1130°C；终锻≥950°C	~次加热的变形程度≤30%,压下量20mm
板坯轧制	1150°C±10°C	开轧>1130°C；终轧≥950°C	最后~道压下率不小于20%
薄板热轧	粗轧≥1000°C 精轧≥1000°C	开轧＞1000。；终轧≥850°C	热轧的火次及道次不限
冷轧薄板	~	~	压下率为25%〜35%,平整量为1%〜3%
锻饼	≥1000°C	终轧>850(	~
轧环	≥1000°C	终轧2850°C	~

4.2工艺性能

板材的反复弯曲、杯突性能、深拉系数见表4-2。
表4-2

板厚/mm	热处理	反复弯曲/次数	杯突深度/mm
S0.8	固溶	12	9.0

4.3焊接性能
4.3.1焊接工艺
合金可采用钨极氧弧焊、电子束焊和钎焊等方法进行连接。按固溶处理+焊接+时效处理工序进行,降低开裂倾向。无填料自动氩弧焊工艺见表4-3,缝焊工艺见表4-4。（可直接添加13472787990，了解更多）
表4-3⑴

弧压/V	电流/A	钨极直径/mm	氩气流量/(L/min)	焊速/(m/min)
8〜10	100~125	2	10	0.33〜0.42

表4-4

初级电压/V	功率级数	脉冲/s	休止/s	加热/格	滚盘宽/mm		滚盘压力/N	焊速/(m/min)
					上	下
380	2	0.24	0.18	7.5-8.5	6	6	5885〜7355	0.42

4.3.2焊接接头性能

不同温度的拉伸性能与持久性能见表4-5。
表4-5

焊接方法	焊接材料	θ/°C	拉伸性能			持久性能
焊接方法	焊接材料	θ/°C	σb/MPa	δ5/%	接头强度系数/%	σ/MPa	τ/h	接头强度系数/%
钨极氩弧焊	GH6783+GH6783	20	1254	13.0	97.4	~	~	~
		650	946	14.8	99.8	527	50.3	>90
		750	639	24.1	101.8	252	40.3	>90
电子束焊	GH6783+GH6783	20	1311	20.8	101.8	~	~	~
		650	984	38.1	103.8	527	56.6	>90
		750	625	40.3	99.5	252	38.0	>90
钎焊	GH6783+GH6783	20	808	~	73.4	~	~	~
		650	611	~	68.3	410	25.2	>70
		750	573	~	106	196	38.9	>70
注：焊后持久试验23h后，每8h增加应力34.5MPa。

4.4零件热处理工艺

零件的最终热处理：固溶：1115°C±5°C/AC,保温时间由构件截面尺寸确定；一次时效：(843±8)°C*(2〜4)h/AC；二次时效：(718±8)°C*(8+0.5)h/FC(56°C/h)→(621±8)°C*(8±0.5)h/AC。
4.5薄板表面处理工艺(表4-6)
表4-6

类别	溶液成分	溶液温度/°C	浸洗时间/min
碱洗	75%〜80%NaoH+20%〜25%NaNC)3	450〜560	热轧板10〜20；冷轧板1〜8
酸洗	15%〜22%H2So4+1%〜3%NaCI+H?O	75〜95	10〜25
白化	8%〜12%H2So4+8%~12%NaNO3+H2O	50〜80	≤4
表面氧化皮	在HF-HNO3-HzSQ,水溶液中酸洗或用吹砂法清除。

4.6切削加工与磨削性能无特殊要求。

5组织结构
5.1相变温度
5.2时间-温度-组织转变曲线
5.3典型组织
合金在热变形状态为奥氏体基体上析出块状β-NiAl相，并多沿晶界分布。β-NiAl相可阻止热变形过程中的晶粒长大。在单方向热变形量比较大时，β-NiAl相会沿热变形方向分布，引起合金各向异性。β-NiAl相为B2,体心立方结构的金属间化合物。固溶处理后使晶粒内部，NiAl相均匀分布，晶界β-NiAl相回溶。再经845°C时效后，沿晶界重新析出步β-NiAl相。晶界β-NiAl对消除应力促进晶界氧化脆性和持久缺口敏感性起关键作用。第二阶段时效热处理后析出γ′弥散相。在β-NiAl相周围弥散相岀现贫化，第二阶段不同温度所析出γ′弥散相尺寸不同。过时效后γ′弥散相与伙NiAl相尺寸增大，并在β-NiAl相内析出富Nb相的Laves相。随温度提高，γ′弥散相与β-NiAl相的粗化速度提高。
合金经固溶和标准时效后的组织分别见图5-1。合金经标准热处理后的TEM组织特征见图5-2。合金经不同温度长期时效后的组织特征见图5-3。

图5-3合金经不同温度长期时效后的组织特征
(a)标准热处理650°C*3000h,β-NiAl相粗化；
(b)标准热处理+750°C*3000h,β-NiAl相和γ弥散相粗化β-NiAl粗化块状相周围/相贫化;
参考文献
略。。